ריתוך פלדת פחמן – שיטת הריתוך הנפוצה ביותר

שיטת הריתוך הנפוצה ביותר כיום היא ריתוך פלדת פחמן (Mild Steel Welding), המשמשת בתעשיות רבות כחלק מהליך הייצור. מחקרים מדעיים עדכניים מראים כי הגזים הנפלטים בתהליך זה הם מסרטנים פוטנציאליים. למרות שההשפעות המלאות של ממצאים אלה טרם הובהרו במלואן, ברור כי בריאות ובטיחות הרתכים יהפכו להיבטים קריטיים הדורשים התאמות ושיפורים במערכות ההגנה.

כיצד נוצר עשן ריתוך?

עשן ריתוך נוצר כאשר מתכת מחוממת מעל נקודת הרתיחה שלה. האדים הנוצרים בתהליך זה מתעבים לחלקיקים עדינים ויוצרים ענן עשן המרחף באוויר הסובב. מכיוון שברוב תהליכי הריתוך נדרשת דיוק גבוה, החלקיקים והגזים נוטים להיווצר בסביבת הנשימה של הרתך (פחות מ-30 ס"מ מפני הפנים), מה שמגביר את הסיכון לשאיפתם.

למרות שהיקף פליטת הגזים משתנה בין שיטות הריתוך השונות, כל שיטות הריתוך יוצרות ריכוזים מסוכנים של חומרים רעילים. בין החומרים המזיקים הנפוצים ביותר בעשן ריתוך ניתן למצוא:

✔ כרום (Cr) ✔ מנגן (Mn) ✔ ניקל (Ni) ✔ תחמוצות חנקן (NOx) ✔ פחמן חד-חמצני (CO)

חלקיקים קטנים יותר חודרים עמוק יותר לריאות, ולכן נחשבים למסוכנים יותר לבריאות האדם, במיוחד כאשר הם מגיעים יחד עם הגזים הרעילים.

עשן ריתוך – מסרטן לבני אדם

באפריל 2017 פרסמה הסוכנות הבינלאומית לחקר הסרטן (IARC) ראיות חדשות המוכיחות כי עשן ריתוך מפלדת פחמן עלול לגרום לסרטן ריאות בבני אדם ואף לסרטן כליות.

בתגובה לכך, ארגון הבריאות והבטיחות התעסוקתית בבריטניה (HSE – Health and Safety Executive) סיווג מחדש את עשן הריתוך כחומר מסרטן. כתוצאה מכך, חלה חובה חוקית על עסקים המפעילים עבודות ריתוך להתקין פתרונות הנדסיים להוצאת מזהמים מהאוויר, ללא קשר לאורך זמן הריתוך.

ארגון HSE הודיע כי אין עוד רמה בטוחה לחשיפה לעשן ריתוך, ולכן כל עבודה המתבצעת ללא מערכת בקרה מתאימה נחשבת להפרה חמורה של התקנות. 🔗 מקור: HSE.gov.uk

פתרונות לשאיבת עשן ריתוך – שיטות שונות

השיטה היעילה ביותר ללכידת עשן ריתוך היא שאיבה ממוקדת במקור (At-Source Extraction / LEV – Local Exhaust Ventilation).

✔ שיטה זו לוכדת את כלל העשן והגזים לפני שהם מגיעים לאזור הנשימה של הרתך. ✔ שימוש באנרגיה יעילה ביותר, עם צריכת חשמל מינימלית.

עם זאת, במקרים מסוימים, כאשר הרתך משנה את תנוחת העבודה לעיתים קרובות (למשל, בעבודות על רכיבים גדולים), קשה להשתמש במערכות שאיבה ממוקדות. במקרים אלה, פתרונות נוספים כוללים:

✔ מערכות שאיבה מרכזיות עם מגדלי סינון (Air Towers)

✔מערכות דחיפה-משיכה (Push-Pull Systems)

✔שולחנות עבודה עם יניקה מובנית

✔ זרועות יניקה מפרקיות לחופש תנועה מירבי

ריתוך רובוטי – האתגרים החדשים

ככל שהטכנולוגיה מתקדמת, יותר תהליכי ייצור מתבצעים על ידי רובוטים תעשייתיים. 📌 בניגוד לרתך אנושי, הרובוט אינו נושם, ולכן עיקר הדגש בתכנון מערכות סינון מתמקד בהפחתת הפצת העשן ברחבי המפעל.

🔹 מערכות יניקה ייעודיות לרובוטים ממוקמות בנקודות הפלט של העשן, כדי למנוע פיזור מזהמים בחלל העבודה. 🔹 חברות מתקדמות כמו Bomaksan מספקות פתרונות מותאמים אישית לריתוך רובוטי, המשולבים בתהליכי ייצור חכמים.

לא רק שאיבה – גם סינון!

מדוע לא די בהרחקת העשן מהמרחב, אלא יש צורך גם בסינון?

🔸 שיקולי חיסכון באנרגיה – במפעלים עם אוויר ממוזג או מחומם, סינון האוויר מאפשר החזרתו לסביבה הפנימית וחיסכון בעלויות האנרגיה. 🔸 שמירה על סביבת עבודה נקייה – מערכות ללא סינון מעבירות את הזיהום מנקודה אחת לאחרת במקום לסלק אותו לחלוטין. 🔸 ציות לתקנים סביבתיים – פליטת מזהמים ללא סינון עשויה להפר את הרגולציה המקומית ולגרור קנסות ועונשים.

אם אין עשן – אין סיכון"

✔ מחלות נשימה הנגרמות משאיפת עשן ריתוך כבר מוגדרות כפגיעות תעסוקתיות. ✔ ארגוני בריאות מכירים בנזקים של עשן ריתוך ומטילים אחריות על המעסיקים להגן על עובדיהם. ✔ מעבר לרגולציה – מקום עבודה בטוח ונקי משפר את היעילות ומגביר את שביעות הרצון של העובדים.

עסקים מנצחים מסביבת עבודה בטוחה ונקייה

עסקים שמשקיעים במערכות יניקה וסינון מתקדמות ייהנו ממספר יתרונות: ✅ פחות ימי מחלה בקרב עובדים ✅ שיפור באיכות המוצרים (פחות זיהום בתהליכי ייצור) ✅ יכולת משופרת למשוך ולשמר עובדים מיומנים ✅ עמידה בתקנים בינלאומיים לבטיחות תעסוקתית וסביבתית

📌 סביבת עבודה נקייה = עסק בריא ורווחי יותר!